上海新益气动元件 - 三十年气动元件研发经验
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企业制造技术发展历程
在产品实现过程中,企业的核心竞争力主要有三个方面:一是设计技术能力,掌握产品核心部件的设计技术;二是工艺技术能力,具有制造该产品的工艺基础;三是员工的技术素质和职业道德水准的高低。
其中,工艺技术能力也就是企业制造技术,是为了实现社会需要而创造与发展出来的创造性构思、方法和技能。工艺技术具有特定的目的性,针对各种物料进行加工或处理,使之成为产品的方法与过程。工艺技术的水平和工艺技术的创新不仅对企业的产品开发、产品质量至关重要,也影响着企业生产的物耗、能耗与效率,决定着企业的发展和企业经济效益的优劣。所以,工艺技术是企业的看家本领,即企业的核心竞争力。
为此,公司自创业初期以来,致力于先进工艺技术的应用和工艺技术的创新,在产品加工生产中各方面的工艺技术进行了不断地吸收、探索、创新与应用,形成了许多独到的加工制造工艺方法和技术,为公司产品质量、产品发展和市场竞争带来无穷活力,成为公司的核心技术之一。
在机械加工技术方面,采用了先进的光整工艺和去毛刺技术,提高了不锈钢活塞杆和各类阀体阀孔表面硬度、耐磨性、粗糙度及尺寸精度,大大降低了滑动摩擦力,形成了一整套加工工艺规范,从而进一步提高了气缸和换向阀的产品性能。
探索、研究和应用高光切削刀具,提高加工零件的表面质量和加工精度。
随公司产品压铸加工零件比例的逐渐增加,公司在压铸工艺技术方面进行不断地探索、研究与提高,在压铸机压力铸造的基础上,先后完成了对低压浇注和真空压铸工艺的技术改造项目,使铸件质量大幅度的提高。其中,采用真空压铸工艺使得铸件材料内部的气孔或气泡数降低了百分之九十以上,使得铸件质量取得了较大的上升空间。
致力产品密封件的结构、材料和表面涂覆的创新性研究与改进:
从密封件的结构方面,分析、研究密封件运动状态的工作机理,改进密封件的形状、结构、及尺寸,充分提高密封件的密封性能和使用寿命;
从密封件的材料方面,采用新型的高分子材料,试验、分析、提高密封件耐磨性和使用寿命,降低滑动摩擦力;
从密封件表面处理方面,自创了橡胶密封件的特殊材料表面涂覆工艺技术,达到了降低滑动摩擦力、提高耐磨性和使用寿命的目的。
上述的密封件创新性研究与改进有了国外密封件制造厂商的认同,在公司的产品中广泛地应用,并受到有些国外气动元件厂商的关注。
电磁线圈是电磁阀至关重要的部件,直接关系到电磁阀性能和使用寿命。为此,公司对于大量使用的电磁线圈的的结构、包覆材料、及其包覆工艺技术进行了分析、研究和改进。在线圈的结构上,采用了本体整流技术,消除了交流线圈先导头铁芯吸合的交流声,稳定和提高了电磁先导零部件、产品的性能,提高了电磁先导零部件的通用性,同时满足了用户不同电压的使用需求;在线圈的包覆材料和包覆工艺技术上,进行了研究和改进,使得本公司的线圈不同于一般塑料封装的线圈,使得电磁线圈处于长期工作状态免烧损,提高了电磁线圈和电磁阀整体产品的使用可靠性。
为获得清洁、优良的产品表观质量和表面防护,公司投入大量的财力物力,对产品零件的表面处理工艺技术进行了研究与创新,先后完成了一系列表面处理工艺技术项目。
其中的镀氟工艺是具有创新的项目和特点,镀件附着力强、不粘油污水渍、清洁、多种色泽,对各类产品的表面防护起到了非常重要作用。
由于短行程气缸前端盖与活塞的尺寸结构非常紧凑,通常无法做到前端盖导套和活塞保持环的安装,公司采用了前端盖和活塞嵌塑工艺技术,同时满足了结构与尺寸的两个条件要求,满足了客户的要求与期望。
以上是公司在产品技术、标准化技术、质量管理、工艺技术发展历程中的部分案例和成绩,尤其是工艺技术的创新与发展受到了广大客户和行业的认同,被看作为带动国内气动元件产品发展和行业整体进步的重要及主要企业之一。
时至今日,随着工业自动化的快速发展,气动元件作为重要的自动化设备之一,已经成为各种工业生产和制造过程中至关重要的组成部分......
TIME:2024-01-27